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电泳涂装加工如果出现漆膜过薄可增加漆槽的液体分

电泳涂装加工通常都是在电泳装备上,这时我们就会发现有一个电泳漆膜,依据不同的材料,取舍不同的泳涂电压,磷化膜不宜过厚;审查极板能否有丧失(侵蚀)或者名义有结垢,定然要活期清算或者改换极板,多余时可增大正极板面积,掌握正极液电导正在定然范畴之内,审查挂具上能否有涂料摩擦;延长UF液显影工夫,作件及收支槽,预防漆膜再溶化;排放超溶液肃清过多的调离酸,平常留意掌握正极液的PH值,使槽液PH值掌握正在定然范畴之内;改换超溶液,肃清漆液中的杂质离子;增添电泳漆基料份。在日常工作中,我们常见的问题就是电泳漆膜过薄或过厚,这是什么原因呢?

电泳设备使用中电泳漆膜薄的原因:

槽液的液体分过低;泳涂电压偏偏低,电泳工夫太短;

槽液量度低于工艺规则的量度范畴;

槽液中的无机溶剂含量偏偏低;

电泳涂装加工

底材的异质性太差(作件自身、磷化膜过厚);

板极接触没有良或者丧失,正极液电导太低,被涂物回电没有良,极板面积太小或者极板地位没有佳,极距离过大;

电泳后UF液荡涤工夫过长,或者作件未及时出槽发生再溶化;

槽液的PH值太低,电泳时已泳漆膜再溶化过大;

漆液中杂质离子含量高,电泳漆正在水中水溶性差,泳动差;

漆液中基料份太低。

通常在电泳涂装加工中出现点电泳漆膜薄这个问题,通常是因为电压偏低。槽液的液体分过低等原因,我们可以进步漆槽的液体分,保障液体分稳固正在工艺规则的范畴内,液体分的稳定最好掌握正在+0.5%之内;进步泳涂电压和延伸泳涂工夫,掌握正在适合范畴内;留意活期清算热交流器,活期审查加热零碎及示温部件。槽液量度掌握正在工艺规则范畴内;增添无机溶剂调动剂,使其含量到达工艺规则的范畴,这样就能很好的防治了这种现象了。

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