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无锡精密冲压件耗材少,成本较低

无锡精密冲压件在汽车行业应用较多,与其他配件相比,精密冲压件不但质量稳定,而且能减少成本。它是利用冲压模具进行冲压加工的,简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要,没有符合要求的冲模,批量冲压生产就难以进行;没有先进的冲模,先进的冲压工艺就无法实现,就不能生产出优质的精密冲压件

冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素,只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比,冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下:

⑴冲压加工的生产效率高

且操作方便,易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

⑵冲压的质量稳定

冲压时由于模具确保了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

无锡精密冲压件

⑶冲压可加工出尺寸范围较大

冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。

无锡精密冲压件

⑷材料的消耗较少

冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。

但是,冲压加工所使用模具一般具有专用性,有时一个复杂零件需要数5套模具才能加工成形,且模具 制造的精度高,技术要求高,是技术密集形产品。所以,只有在冲压件生产批量较大的情况下,冲压加工的优点才能充分体现,从而获得较好的经济效益。

无锡精密冲压件的生产效率较高,主要是采用冲压加工技术进行的,加工出的冲压件减少了材料的消耗量,这在一定程度上给企业减少了生产成本。冲压加工在现代工业生产中,尤其是大批量生产中应用十分广泛。越来越多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件,如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电及轻工等行业。无锡裕中汽车配件有限公司专业生产电泳涂装电子束焊接,无锡精密冲压等冲压类汽车配件,能够满足各个汽车品质的配套需求,有需要的欢迎来电咨询。


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