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电泳涂装加工

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漆液电导率是影响电泳涂装加工质量的重要因素

在进行电泳涂装加工时,它的质量问题是大家所重视的,只有详细了解电泳涂装的工艺与影响加工质量的因素,才可提高电泳涂装加工的质量,赢得更多客户的信赖。关于影响电泳涂装加工质量的因素主要有三个:漆液固含量、漆液电导率和漆液PH值,下面小编带大家详细了解下如何通过这三点来提高加工质量。

一、漆液固含量:漆液固含量一般控制在12±2%(依据颜基比的不同),由于不断地电泳,漆液固含量不断下降,所以务必根据加工量(加工面积)算出一个工作周所需用漆量,添加漆时以槽液或去离子水作为稀释液,稀释后经过滤入槽,采取少量多次加入法为好,尽可能保持漆液的固含量在一定范围内,同时维持主副槽的落差。电泳加工加入固含量偏低,容易产生槽液稳定性差,电泳漆膜偏薄,泳透率下降等弊病。固含量高,槽液电导率就高,使得起始电流大,电极反应大。

二、 漆液电导率:漆液电导率是影响电泳涂装质量的一个重要指标。假如电导率偏高,可排放超滤液加以调整。

助溶剂添加:如果正常的操作,并且槽液的更新期不太长的情况下,一般不需要添加助溶剂,如果槽液温度长期过高、或连续多日不电泳,漆液溶剂含量会下降,维持一定的溶剂含量是槽液稳定的一个重要指标,不电泳时应将尽可能密封槽体表面,减少循环量。适当时候补加助溶剂,每次补加槽液的千分之五左右。

循环系统主要作用有:防止颜填料沉淀,使槽液温度均匀,消泡作用。循环系统需经常检查,以确保漆槽处于正常的工作状态。

漆液的翻新:需经常开启电泳槽的过滤系统,滤掉系统异物,以确保正常的漆膜外观。如没有过滤系统,须定期翻槽,即将漆液全部打出,清洗电泳槽,并将漆液重新过滤入槽。

电泳涂装加工

极板和挂具的清洗:在挂具使用过程中务必确保其良好的导电性,要注意经常检查阳极版,并经常清楚其表面的污染物。

阳极罩维护:阳极液温度不要高于四十摄氏度,阳极罩容量大些好,一般厚度在八厘米以上,宽度为总长度的一半左右。阳极液要定期调整,阳极液电导太高,阳极液升温快;阳极液电导太低,电磁场分布窄。阳极膜使用时间不宜超过半年,阳极液浑浊发黑,要及时更换阳极膜。阳极膜一旦浸泡过不允许脱离水闲置,保持湿润状态。

超滤机电维护和使用:超滤机使用好后用去离子水清洗干净,一般循环不低于15分钟,排放干净后,超滤膜不能脱水。在操作过程中排放超滤液不能太多,一般情况下控制在电泳槽液的百分之五到十五之间,超滤后的电泳槽,有必要微调,适当添加些助溶剂或电泳漆。

三、漆液PH值:漆液PH值一般由阳极罩自动控制在6.1±0.3以内,如果PH值偏低,可加快阳极液的更新或废弃超滤液加以调整。务必经常跟踪测试。

为了提高电泳涂装加工的质量,就需要改善上述三个因素,另外也需要相关操作人员具有丰富的电泳涂装加工知识与能力,这样才可确保生产出的工件符合出厂要求。无锡裕中汽车配件有限公司专业生产电泳涂装,电子束焊接,无锡精密冲压冲压类汽车配件,能够满足各个汽车品质的配套需求,有需要的欢迎来电咨询,今天的内容就到这边了,感谢大家的浏览!


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