无锡裕中汽车配件有限公司欢迎您的访问!
新闻资讯
相关产品

组装线

电泳涂装

数控加工

拉伸深度过大会导致无锡精密冲压发生起皱现象 您当前的位置:首页 > 公司新闻 > 详细内容

拉伸深度过大会导致无锡精密冲压发生起皱现象

冲压件如今在各大行业中的应用非常的普遍,冲压件是一种靠压力机和模具对板材、管材、带材和型材等施加外力,然后使塑性变形或者是分离状态,从而获得所需形状和尺寸工件的加工方法。冲压件之所以这么受各大行业的青睐,主要是因为冲压件具备重量轻、刚度好等优势,而且冲压件具备着很高的尺寸精度,能够使模件尺寸均匀一致,根本不需要去进一步机械加工来满足装配的使用要求,这就是冲压件的独特优势之处!但是冲压件在加工的时候一定要小心,因为不注意的话很容易会造成冲压件起皱情况。那么下面由无锡精密冲压厂家来告诉大家哪些原因会导致冲压件起皱以及对应的解决方法。

(1)拉伸深度影响

材料流动阻力沿凹模口的分布于拉伸深度有直接的关系。在内凹和外凸的曲线位置上,拉伸深度过大能引起变形阻力的不均匀分布,形成起皱,应尽量避免。

(2)调整压边力的大小

当皱纹在制件四周均匀产生时,应判定为压料力不足,逐渐加大压料力即可消除皱纹。当拉伸锥形件和半球形件时,拉伸开始时大部分材料处于悬空状态。轻易产生侧壁起皱,故除增加压边力外,还应采用增加捡伸筋来增大板内径向拉应力,消除皱纹。

无锡精密冲压

(3)凹模圆角的半径影响

凹模的圆角半径过大,毛坯向凹模内流动经过凹模圆角是产生弯曲变形的弯曲阻力越小。弯曲阻力越小,越容易造成起皱的发生。凹模半径小弯曲变形的弯曲阻力越大,越不容易起皱,但易造成制件的开裂和拉毛现象产生。

通过大量的生产实践经验积累证明,冲压件的起皱的主要原因,为拉伸过程中材料的堆积和局部材料运动速度的过快造成的。在制定实际解决方案时,应从以上方面考虑调整模具的相应机构,会取得不错的效果。

防止冲压件起皱的措施方法

防止起皱的方法就是要确保五金冲压件在拉伸过程中模具能够压住料,确保合理的板料流动速度。冲压件在拉伸时板料流动过快,则可造成起皱;另一方面,板料流动过慢,则可造成冲压件开裂。

(1)采用合理的压料装置

当采用压料装置时,压料装置将毛坯变形部分紧紧压在,并对其作用压料力,以防止凸缘部分拱起而造成起皱。压料力的大小要合适。压料装置分为弹性压料和刚性压料两类。弹性装置适用于浅拉深,刚性装置适用于深拉伸。

(2)合理采用拉延筋

在压料面上设置拉延筋是调节控制变形阻力的一种有效和使用的方法。拉延筋能够很好的调节材料的流动情况,使拉伸过程中各部分的材料流动阻力均匀,使材料流入到型腔中的量适合制件的需要,防止多则起皱,少则开裂的现象。对于形状复杂的曲面拉伸件,尤其是凸缘较小的拉伸件,应设置拉延筋,以提高拉伸的径向拉应力以控制起皱;拉延筋的设置位置在径向拉应力较小的部位上,即板料易流动的部位。对于凸缘较小的零件,为了设置拉延筋,可适当增加一些材料(工艺补充材料),修边时再将这部分去除掉。对于拉伸深度相差大的拉延件,拉延筋应设置在进料少的部位,这样就可组织该部分过多的材料拉人凹模腔内,从而防止起皱。

根据以上信息我们可以得知:导致冲压件起皱的因素有很多,比如拉伸深度、压边力的大小以及凹模圆角的半径,这几种因素都会直接导致冲压件起皱。所以大家在加工冲压件的时候一定要按照以上的正确方法去加工,这样才能够减少冲压件起皱的现象,同时也能够确保冲压件的质量以及后期应用的性能!

相关新闻