材料和冲头之间的摩擦会导致无锡精密冲压件表面被划伤

无锡精密冲压件是一种非常常见的加工方法，也正是因为它加工的优势而被广泛应用到各大机械行业中。比较常见的精密冲压件就是汽车的零部件了，汽车中的大部分零配件都是使用精密冲压的方法所加工而成的，由此可见精密冲压件的重要性！精密冲压件的制作过程还是非常复杂繁琐的，涉及到切边、翻边、拉深、冲孔以及开孔等工序。也正是因为如此，精密冲压件在加工过程中稍不注意就会出现很多的问题，那么下面就跟随小编来详细了解一下精密冲压件加工过程中的常见问题都有哪些？

精密冲压件加工过程中的常见问题有哪些？

1、毛刺主要发生在剪切模和冲裁模中，切边或大或小时之间的间隙会产生毛刺。

2、由于材料和冲头或模具之间的摩擦，在精密冲压件或模具表面上的粘附、划伤。

3、凸凹，有异物(铁屑、橡胶、灰尘)混入开卷线。

4、冲裁尺寸过大或过小，凸模尺寸与凸模尺寸的差异较大。

5、当形成工件时，挤压与模具的接触并形成一条线。

6、捻转、由于应力不均、拉深筋匹配不良或压力机滑块控制不良等原因，零件的R角或压花部位的角部和应变是由曲折引起的。

7、精密冲压件对材料的强压力和材料的塑性变形将导致冲压孔的尺寸增大，并且当强压力减轻时，冲孔的尺寸会更小。

以上就是精密冲压件在加工过程中常见的一些问题，现在大家应该都了解了吧！要想加工出质量性能优越的精密冲压件，就一定要充分掌握精密冲压件的所有步骤及加工方法，以免在加工过程中出现失误，造成精密冲压件的损坏！另外大家在加工精密冲压件时一旦出现以上的问题，可按照对应的方法去解决！