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在确定江苏数控加工工艺过程中应充分考虑所用机床的指令功能

现在很多机械行业在生产加工的过程中都会用到数控设备来对零件进行加工,这样便可有效完成对零件的不同加工需求!江苏数控加工不仅可以有效完成对零件的生产加工需求,而且在加工效率方面也是非常优越的,这也是各大企业选择数控加工的主要目的!数控机床加工的编程步骤还是相对比较复杂的,首先需要分析零件图样确定工艺过程,然后还要编写零件加工的程序以及校对程序等等步骤。下面小编就来为大家具体的介绍一下有关数控机床编程的主要内容。

江苏数控加工

数控编程的具体步骤说明如下:

1.分析图样、确定工艺过程

在数控机床上加工零件,工艺人员拿到的原始资料是零件图。根据零件图,可以对零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯种类和热处理状况等进行分析,然后选择机床、刀具,确定定位夹紧装置、加工方法、加工顺序及切削用量的大小。在确定工艺过程中,应充分考虑所用数控机床的指令功能,充分发挥机床的效能,做到加工路线合理、走刀次数少和加工工时短等。此外,还应填写有关的工艺技术文件,如数控加工工序卡片、数控刀具卡片、走刀路线图等。

2.计算刀具轨迹的坐标值

根据零件图的几何尺寸及设定的编程坐标系,计算出刀具中心的运动轨迹,得到全部刀位数据。一般数控系统具有直线插补和圆弧插补的功能,对于形状比较简单的平面形零件(如直线和圆弧组成的零件)的轮廓加工,只需要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心(或圆弧的半径)、两几何元素的交点或切点的坐标值。如果数控系统无刀具补偿功能,则要计算刀具中心的运动轨迹坐标值。对于形状复杂的零件(如由非圆曲线、曲面组成的零件),需要用直线段(或圆弧段)逼近实际的曲线或曲面,根据所要求的加工精度计算出其节点的坐标值。

3.编写零件加工程序

根据加工路线计算出刀具运动轨迹数据和已确定的工艺参数及辅助动作,编程人员可以按照所用数控系统规定的功能指令及程序段格式,逐段编写出零件的加工程序。编写时应注意:一,程序书写的规范性,应便于表达和交流;二,在对所用数控机床的性能与指令充分熟悉的基础上,各指令使用的技巧、程序段编写的技巧。

以上就是小编为大家介绍的数控机床编程的具体步骤,现在大家对数控机床编程方面应该有个更详细的了解了吧!数控机床之所以在加工零件方面有着非常显著的优势,主要是因为它的加工编程方面非常的精细,所以才能加工出质量优越的零部件产品!因此大家如有这方面的需求,可以联系我们!

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